Обеспечение свойства продукции на предприятии

Обеспечение свойства выпускаемой продукции — 1 из существенных функций организации производства на предприятии. Для реализации данной функции на предприятии складывается система обеспечивания свойства продукции, являющая собой ансамбль организационных событий, имеющих собственной целью существо нужных условий для выпуска продукции должного свойства.

Международный стереотип ИСО серии 8402 позиционирует понятие обеспечивания свойства как "все намечаемые и постоянный осуществляемые виды работы в масштабах системы свойства, и еще подтверждаемые (коль скоро данное потребуется), требуемые для существа необходимой уверенности в том, что объект станет скрупулезно исполнять притязании к качеству".

Основные составляющие системы свойства, предусмотренные ансамблем интернациональных стереотипов свойства ИСО 9000, представлены в табл. 9.2.

Проверка соотношения продукции установленным притязаниям поддерживается системой тех. контролирования, ключевыми объектами коей являются:

конструкторская и научно-техническая документация;

сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия;

оборудование, инструменты и научно-техническая оснастка;

процессы получения болванок, производства полуфабрикатов и элементов, производства узлов, аппаратов и изделий;

готовая продукция (составные части, узлы, продукта).

Система тех. контролирования на современном предприятии помимо объектов содержит задачи, основы, виды, способы и средства контролирования.

Задачами тех. контролирования считаются: обеспечивание применения в ходе производства лишь доброкачественных вещей, средств и орудий труда; предотвращение, обнаружение

и уничтожение всех отклонений от обычного хода производственного процесса; изучение первопричин, оказывающих большое влияние на падение свойства продукции, и исследование рекомендаций по уменьшению брака и улучшению свойства продукции; предотвращение попадания к покупателю низкокачественной продукции; контроль за соблюдением научно-технической выдержки и единой культуры производства; сортировка годной и бракованной продукции, учет продукции и заключительное оформление тех. документации о степени ее готовности.

Основные основы организации тех. контроля:

распространение контролирования на все составляющие и стадии производственного процесса;

соответствие способов и форм контролирования отличительным чертам техники, технологии и организации производства;

обоснованность финансовыми расчетами отдачи организации тех. контроля;

обеспечение системой контролирования конкретного распределения прямых обязанностей и ответственности меж отдельными исполнителями и подразделениями фирмы.

Виды тех. контролирования: профилактический (предотвращение брака), приемочный (раскрытие и изоляция брака), групповой (профилактика и приемка) и специализированный (инспекция состояния производства).

Методы контроля:

контроль наладки (контроль составные части) — данное ревизия совпадения установленных притязаний к качеству продукции в первых числах испoлнeния какой-нибудь производственной операции;

летучий контроль — периодическая либо эпизодическая ревизия свойства продукции именно на трудящихся местах;

статистические способы контролирования — категория способов изучения закономерностей перемены свойства продукции;

выборочный контроль (единоразовый, постоянный и нескончаемой выборки);

Далее: 1 | 2

Швейная промышленность

...усовершенствование управлением...

Страницы