Организация производства в обрабатывающих цехах

Литые, штампованные и спрессованные составные части, в большинстве случаев, подвергаются последующей обработке в автоматических, термических, гальванических, химических цехах и в цехах покрытий.

В автоматических цехах способом резания обрабатываются разные болванки (катаные, литые, кованые, штампованные, спрессованные) и производятся составные части различной системы.

Механической обработке присущи последующие особенности:

значительное численность научно-технических операций;

относительно высокая длительность производственного цикла;

высокая (до 95%) доля межоперационного пролеживания деталей;

широкая номенклатура выполняемой продукции;

дискретный нрав производства;

большое многообразие металлорежущих станков;

высокая трудоемкость механической обработки.

В автоматических цехах обрабатывается широкая номенклатура элементов, отличных видом материала, способом получения болванки, серийностью производства, сложностью, габаритными объемами, конфигурацией, массой, точностью обработки, чистотой плоскости и прочими данными. Широкая номенклатура выпускаемой продукции, и еще многооперационность научно-технических процессов выдвигают на 1 проект потребность подходящей специализации цехов и участков, типизации научно-технических процессов, здравого кооперирования фирм. Не взирая что в автоматических цехах осуществляется, в большинстве случаев, только обработка металлов резанием, отличие продукции и масштабов ее производства настоятельно просят использования многообразного металлорежущего оборудования, что делает вспомогательные проблемы при организации производства.

В автоматических цехах применяется большое количество типоразмеров научно-технической оснастки. В следствии этого грандиозное значение имеет организация инструментального хозяйства. Технология механиче

ской обработки более эластична, разрешает практически сразу вносить надлежащие перемены в производственные процессы и в организацию производства. Тогда как многодетальность и многооперационность научно-технических процессов, и еще грандиозное многообразие применяемого оборудования в персональном и серийном производстве обусловливают, в большинстве случаев, потребность пролеживания элементов в предвкушении освобождения станка, что приводит к образованию что же касается наибольших заделов и, в соответствии с этим, незавершенного производства.

Все механические цехи исходя из масштабов производства возможно разбить на 2 ключевые категории: цехи группового и цехи одиночного и мелкосерийного производства.

В автоматических цехах группового производства выполняется ограниченная номенклатура элементов в наибольших численностях, с высоким уровнем специализации трудящихся мест. Не всеобъемлемость и стабильность номенклатуры изготавливаемых элементов делает посыла для комплексной механизации и автоматизации, широкого использования особой высокопроизводительной научно-технической оснастки, механизированного и автоматизированного особого автотранспорта.

Механические цехи одиночного и мелкосерийного производства выделяются широкой и многообразной номенклатурой элементов, изготавливаемых в не очень большом численности. Производственные процессы разрабатываются в отсутствии отличительной детализации (больше оформляются повторяющий вид маршрутных карт) и учитывают предельную сосредоточение операций, производимых на одном рабочем месте, применение параллельнопоследовательного перемещения партии элементов, специализацию трудящихся мест. Цехи снабжаются как универсальными, но и особыми станками; доминируют предметнозамкнутые участки и организуются поточные линии.

Далее: 1 | 2 | 3

Швейная промышленность

...усовершенствование управлением...

Страницы